钢水中精炼渣添加多少才合适？这里有理论有证据。

       众所周知，在炼钢过程中，添加精炼渣可以提高钢材质量，关于这一点，可以参照纯净钢液精炼的方法。钢水中的种类、大小、数量和分布对钢的机械性能起很重要的作用。金属钙与元素氧和硫的亲合力都很强，对钢水进行钙处理，不仅可以降低钢中有害元素氧和硫的含量，而且可以把高熔点的夹杂物转变成低熔点的精炼渣，防止水口结瘤。

1.理论计算。计算工作是利用德国亚琛大学Therdas热力学数据库的热力学数据和多组元多相系统的平衡计算的计算机程序进行的。计算时把气相、钢水和渣相作为整个系统来处理，假定加入到钢水中的金属钙或钙铝合金能都进入钢水并用于脱氧脱硫反应。钢中硫含量对于夹杂物形态影响很大。所以在进行钙处理前较好把钢水中的硫中CaO系熔剂脱除到0.8％以下，这样可以节约金属钙的使用量。

2.实验结果。试验结果为了获得洁净钢，在真空感应炉内于氩气保护下对钢水进行钙处理，处理过程中，严格按照精炼渣的使用方法向钢水中加入不同量的精炼渣，取金属样在电子显微镜定量分析反应产物的形态。通过分析钢中夹杂物的形态发现，在没有用Ca处理的钢中，夹杂物主要以和的形态出现，随着精炼渣的加入量的增加，钢的强度和韧性都有很大程度增加。
理论计算和试验结果的比较通过比较精炼渣的对钢的强度增加都在实验中*确认，而且也证实精炼渣中和Al 2O3 的含量随加入金属钙量不同而变化。这说明计算模型可用来对钙处理钢进测，估算取得所期望的反应产物所需的钙加入量，并可根据生产实际情况作相应以便更好地确定合适生产工艺。通过比较发现，在实验室中获得低熔点的铝酸钙如 Ca O·3 CaO·A1，要的钙的加入量为理论计算所需量的3～5倍。原因是℃下金属钙的蒸气压很易于挥发，损失很多。

3.实验结论。钙处理后钢水中夹杂物为CaS和精炼渣，精炼渣的化学成分随钢中钙的加入量不同而变化。计算模型可以定性地预测不同成分的钢水在不同的钙加入量下，反应产物的性质，为实际生产提供依据。


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