钢水精炼以脱氧为主时，可采用高铝精炼渣，即精炼渣中氧化铝成分偏高于氧化钙成分，出钢前直接加入包底；加入量由终点钢水含碳量而定，一般按4～6kg/1000kg钢配加；出钢前1/4时，接常规加入锰铁、硅铁、铝；出钢后碳结构钢接常规加入锰、硅铁，不用加其它合金、铝喂线，包内钢水只需吹氩精炼；使用该产品脱氧，增炭剂（碳化硅）用量可减少30-50% ；以脱硫为主时，可采用高碱精炼渣，即精炼渣中氧化钙成分偏高与氧化铝成分，包底预先加入使用量的1/3，但需加在包底钢流冲击位置上；随钢水流出，边加入2/3量；使用量6-8kg/1000kg钢，视钢水原始硫含量和使用效果确定。
  目前 ，电弧炉、转炉炼钢普遍采用钢包精炼技术，将炼钢过程中脱氧、脱硫、降低气体、减少夹杂物、调整钢的成分和温度等都或部分转移到钢包炉中完成 ，以求获得洁净钢并取得高产、放心、低成本的良好效果。在钢包精炼过程中，精炼渣的选择至关重要 ，现在国内大多钢厂通常采用活性石灰、高铝熟料和萤石等组成的机械混合固体合成渣 。该渣综合脱硫率一般在 70 %左右，每吨钢消耗渣料 1 0～ 1 5kg ，这种传统合成渣可满足一般炼钢生产的需要。但是，随着新品种洁净钢生产的需要对精炼渣的要求越来越高，传统的合成渣由于功能单一、熔点高、脱硫率低和性能不稳定等，远不能满足钢包精炼炉对渣的要求。
  采用电炉熔融法生产的高铝精炼渣和高碱精炼渣，选用放心方解石和高铝熟料为主，渣中CaO、A12O3均以复合铝酸钙的形式存在;该产品在钢包炉外精炼中，简化了造渣工艺，无火焰、无扬尘、*无毒、环保。