预熔型精炼渣凭借独特特性，在钢铁冶炼中显著缩短冶炼时间、降低能源消耗， 预熔型精炼渣成为行业节能降耗的重要助力。​

   预熔型精炼渣的低熔点特性是缩短冶炼时间的关键。传统精炼渣需较长时间升温熔化，而预熔型精炼渣在高温环境下能迅速熔化，快速与钢水接触并发生反应。这大幅减少了钢水在精炼包中的等待时间，使冶炼周期缩短 10% - 20% 。以某大型钢铁企业为例，采用预熔型精炼渣后，单炉冶炼时间平均减少 15 分钟，显著提升了生产效率。​

  其高效的反应能力进一步降低能源消耗。预熔型精炼渣的成分经过优化设计，能快速与钢水中的硫、磷等杂质发生化学反应，高效去除杂质。这种快速且充分的反应，避免了因精炼不充分导致的重复冶炼，减少了电能、燃料等能源的浪费。同时，精炼过程中稳定的渣钢反应，降低了冶炼过程中的能源波动损耗。​

  预熔型精炼渣还能减少冶炼辅助环节的能源消耗。由于其对炉衬侵蚀小，延长了耐火材料使用寿命，减少了因更换耐火材料导致的停产时间和相关能源消耗。并且，快速精炼使钢水温度控制更精准，降低了因温度调整带来的额外能源支出，实现钢铁冶炼的节能目标。