在铝酸钙粉的生产中，原料品质是决定产品质量的关键因素。核心原料铝土矿与氧化钙需严格把控化学成分，铝土矿的氧化铝含量应不低于 55%，氧化钙纯度需达到 90% 以上，同时限制氧化铁、二氧化硅等杂质含量，避免影响铝酸钙的活性与强度。此外，原料的物理特性如粒度分布也至关重要，通常要求铝土矿粒度控制在 0.1-0.5mm，以确保反应充分、均匀。

   不同制备工艺对原料提出差异化的精细化要求。烧结法工艺需原料具备良好的成型性与烧结活性，对原料的粒度均匀性和水分含量要求苛刻，水分需控制在 3% 以下，防止烧结过程中出现开裂；而熔融法更强调原料的纯度与熔化性能，要求原料在高温下快速熔合，避免杂质偏析。两种工艺均需根据产品用途，精确调整原料配比，以满足净水剂、耐火材料等不同领域的需求。

   为保障产品质量稳定，行业已形成严格的原料标准规范。最终，原料的配比与投料方式需动态优化。根据窑炉温度、反应时间及目标产物特性，需实时调整铝硅比、钙铝比等参数，并通过在线检测系统监控生料成分均匀性。只有实现原料从化学组成到物理形态精细化控制，才能确保铝酸钙粉的烧结效率、相纯度及应用性能达到高标准。