合理地确定lf精炼渣的化学成分，有利于提高产品质量，延长炉衬寿命。应根据以下原则确定lf精炼渣的化学成分：
(1)合适的熔化温度；(2)高碱度；(3)有少量的脱氧剂；(4)有较强吸附夹杂的能力；(5)具有良好的流动性；(6)对炉衬耐火材料的侵蚀要少；(7)有一定的发泡剂，能进行埋弧精炼；(8)原材料来源广泛，价格便宜。
ca0:渣中的ca0应尽可能效果好，保障渣的碱度，使熔渣具有较高的脱硫和吸附夹杂能力，但ca0过高将严重侵蚀钢包炉衬且熔化温度较高，同时导致渣对熔池的热传导能力下降，不能充分利用电能。
si02：为造高碱性渣脱硫需要，lf顶渣中应尽量少含si02。如果渣中的si02含量高，会在lf精炼后期发生如下反应：
(sioz) +4/3[a1]= 2/3al20j+ [si]
这样不仅要消耗铝，而且有可能使钢液增si出格。
al203：渣中al2鸥越高，渣的流动性越好，但al203过高，不利于渣吸收al203夹杂。一般lf精炼结束，渣中的al203含量在15%一25%之间较为合适。
caf2：调整渣的流动性。研究表明，渣的流动性好，可降低渣中不稳定氧化物，提高铝的利用率。但caf2过多，会导致炉衬耐火材料的侵蚀。一般钢包渣中的caf2大于2%。
al:渣中配有一定的铝量，使渣中fe0含量降低，可起到辅助脱氧的作用。一些典型的脱氧渣有产热保温的作用，其铝量较高，脱氧效果明显。对于配有炉外精炼设备的工艺来说，顶渣只起辅助脱氧的作用，al量可相对低得多。
mg0：钢包渣线部位采用mg-c砖砌筑，只有当炉衬耐火材料中的mg0与钢包渣中的mg0达平衡时，炉衬才不会被侵蚀掉，所以从延长炉衬寿命角度，渣料中应保障一定的mg0含量。发泡剂：渣中应配有一定的发泡剂。进行埋弧操作，提高功率因数和加热速度，节约电能；减少电弧对炉衬的辐射，延长炉衬寿命。发泡剂的选择主要是发泡高度和维持时间。